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(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由于存在結晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模后收縮和后處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表面接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻面形成收縮大的高密度固態(tài)層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截面大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的收縮范圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

b.試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。

c、要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節(jié)注射壓力來控制流動性。

c.注塑模具結構。澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、布置，冷卻系統(tǒng)設計，融料流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時也可控制料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節(jié)填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現(xiàn)結品現(xiàn)象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現(xiàn)象是指塑料模具由熔融狀態(tài)到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態(tài)而逐漸排列成為正規(guī)模型傾向的一種現(xiàn)象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型后收縮大、易發(fā)生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控制模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模后塑件易發(fā)生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現(xiàn)變色、分解現(xiàn)象，一方面可在塑料模具中加入熱穩(wěn)定劑，另一方面應選用螺桿式注射機，正確控制成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發(fā)生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱干燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意干燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節(jié)料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型后要進行后處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值后，擠出的熔體表面發(fā)生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發(fā)生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截面，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利于高速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模后變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模具余熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱系統(tǒng)，使注塑模具保持在一定溫度，以控制冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控制塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型面積大、料溫不均的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻并用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱系統(tǒng)。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控制在允許范圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規(guī)范進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。